项目概况
锅炉系统******有三套450kw风机，其中一次风机一台，引风机两台，改造前连接方式为液力耦合器，现场存在以下问题：
1. 效率低下，调节精度低；
2. 液力耦合器漏油，污染环境；
3. 故障频发，维修频繁，影响正常生产；
为解决以上问题决定用永磁调速器来替代液力耦合器。
设备参数
改造前引风机系统的运行参数如下表1、表2所示。
表1引风机系统运行参数表
|
电机参数
|
|
电机型号
|
YKK500-6
|
|
额定功率
|
450kW
|
|
额定转速
|
994r/min
|
|
额定电流
|
33.4A
|
|
额定电压
|
10kV
|
|
功率因数
|
0.84
|
|
生产厂家
|
赛力盟
|
表2一次风机系统运行参数表
|
电机型号
|
YKK450-4
|
|
额定功率
|
450kW
|
|
额定转速
|
1485r/min
|
|
额定电流
|
32.2A
|
|
额定电压
|
10kV
|
|
功率因数
|
0.86
|
|
生产厂家
|
赛力盟
|
改造前后照片
改造前
改造后
从现场改造前后对比可以看出，永磁调速器的体积和占地明显要小于液力耦合器。
数据分析
4.1、节能分析
永磁调速器自投运以来，设备运行稳定，在满足设备正常运行、工艺运行要求基础上，达到了一定程度节能效果；对客户将近一年运行数据进行统计，自18年3月份至19年2月份，将改造前后数据进行了对比，数据如下：
改造前（18年3月至18年9月）
|
月份
|
原煤用量
|
折标煤
|
一次风机耗电
|
2#引风机耗电
|
|
3月
|
5290.26
|
3163.48
|
191680
|
74000
|
|
4月
|
6595.08
|
3907.64
|
179640
|
68360
|
|
5月
|
5017.74
|
3043.09
|
157840
|
70020
|
|
6月
|
6080.18
|
3670.57
|
180800
|
87960
|
|
7月
|
5144.81
|
3097.98
|
186820
|
85880
|
|
8月
|
5909.39
|
3975.45
|
187740
|
97280
|
|
9月
|
6145.23
|
3721.3
|
183020
|
96160
|
改造后（18年10月至19年2月）
|
月份
|
原煤用量
|
折标煤
|
一次风机耗电
|
2#引风机耗电
|
|
10月
|
4214.04
|
2556.71
|
112460
|
42520
|
|
11月
|
6203.51
|
3760.55
|
190780
|
92400
|
|
12月
|
6645.47
|
3980.62
|
202560
|
100500
|
|
1月
|
8903.32
|
5261.35
|
200300
|
112640
|
|
2月
|
4055
|
2437.94
|
99040
|
50020
|
改造前后对比：
系统在不同负荷所需的煤用量、氧量、烟气量都会有所差异，一次风机及引风机改造前后效果对比采用每吨标煤耗电最为准确合理；
|
吨标煤耗电量
|
|
改造前
|
改造后
|
|
一次风机
|
2#引风机
|
一次风机
|
2#引风机
|
|
60.59
|
23.39
|
43.99
|
16.63
|
|
45.97
|
17.49
|
50.73
|
24.57
|
|
51.87
|
23.01
|
50.89
|
25.25
|
|
49.26
|
23.96
|
38.07
|
21.41
|
|
60.30
|
27.72
|
40.62
|
20.52
|
|
47.22
|
24.47
|
|
|
|
49.18
|
25.84
|
|
|
|
平均52.06
|
平均23.7
|
平均44.86
|
平均21.68
|
|
|
根据上述统计，一次风机平均节能率为：（52.06-44.86）/52.06=13.83%，2#引风机节能率为：（23.7-21.68）/23.7=8.52%；一次风机与引风机平均节能率可达11.2%，满足改造10%节能要求；
4.2、现场运行工况分析
对客户现场使用人员和维护人员以及中控室操作人员进行回访，了解到以下几点：
1. 调节精度和响应速度明显高于液力耦合器；
2. 系统震动明显减小，不再出现漏油污染等情况；
3. 设备运行一年，除了例行的清洁以外，没有任何维护，系统运行稳定，故障率大幅降低。
结论
对于复杂的现场工况来讲，永磁调速器对比液力耦合器有很大优势，有节能、环保、延长系统寿命、降低故障率、提高生产效率等许多优势，是高耗能企业的不二之选。